Mölunarferlisflæðið er kerfisbundið verkfræðilegt ferli sem umbreytir hráum kekkjóttum eða grófum efnum í vörur með tiltekinn fínleika í gegnum röð skipaðra skrefa. Kjarni þess liggur í því að ná kornastærðarminnkun með vélrænni krafti, sem gefur hæft hráefnisform fyrir síðari ferla. Þetta ferli felur ekki aðeins í sér rekstrarrökfræði mulningsbúnaðarins sjálfs heldur einnig stuðningsstig eins og fóðurgerð, flokkun og skimun, flutning og rykfjarlægingu. Náin samhæfing og samsvörun breytu á milli þessara þrepa eru nauðsynleg til að tryggja skilvirkni, gæði og öryggi.
Ferlisflæðið hefst með fóðurgerð. Áður en hráefnið fer í mulningsvélina verður að fjarlægja óhreinindi og for-skimun til að fjarlægja málmkubba, trefjareipi og of stórar agnir til að koma í veg fyrir skemmdir á búnaðinum eða stíflur. Fyrir efni með hátt rakainnihald getur verið nauðsynlegt að -þurrka eða loft-þurrka til að draga úr seigju og koma í veg fyrir kekkju í mulningshólfinu, sem gæti haft áhrif á mulningsáhrifin. Fóðrunaraðferðin fer eftir tegund búnaðar: kjálkamyllur og keilumyllur nota oft þyngdaraflfóðrun frá töppum eða færiböndum fyrir samræmda fóðrun; Hægt er að nota hamarmyllur og höggmyllur með titrandi fóðrari til að ná stöðugri og stöðugri fóðrun; loftþotumyllur krefjast þess að efninu sé for-dreift og það síðan komið inn í mölunarhólfið í gegnum loftflutningskerfi.
Síðan kemur aðalslípunarferlið. Byggt á efniseiginleikum og markagnastærð er valin hentug tegund kvörnunar og fjöl-mölun er framkvæmd. Í grófum mulningastiginu minnka kjálkamyllur eða gyratory mills stóra stykki af efni í miðlungs kornastærð; á miðlungs mulningarstigi eru keilumyllur eða höggmyllur almennt notaðar til að draga enn frekar úr kornastærð og bæta lögun agna; fín- eða ofurfín mulning er lokið með valspressum, kúlumyllum eða loftþotum þar til nauðsynlegum fínleika er náð. Í fjöl-mölunarferli eru jafnaðarsíló eða millifæribönd venjulega sett upp á milli hvers þrepa búnaðar til að jafna álagssveiflur á milli fyrri og næstu ferla.
Eftir mölun fylgja strax flokkun og skimun. Úttaksefnið er aðskilið eftir kornastærð með því að nota titringsskjá, snúningsskjá eða loftflokkara. Hæfilegt fínt efni fer í næsta ferli eða fullunnin vörusíló, á meðan grófu efni er skilað aftur í mulningsvélina til frekari vinnslu, sem myndar lokaða -lykkjuhringrás til að bæta mulning skilvirkni og einsleitni vöru. Færibreytustillingarnar fyrir flokkunarstigið verða að passa við kornastærð losunar mulningsvélarinnar til að forðast sóun á afkastagetu vegna of-sigunar eða gæðavandamála vegna van-sigtunar.
Flutningur og söfnun er framhald ferlisins. Mylja og flokkaða efnið er flutt í geymslusílóið eða pökkunarhlutann með skrúfufæribandi, fötulyftu eða pneumatic flutningskerfi. Á meðan á þessu ferli stendur, til að koma í veg fyrir að ryk losni, ætti allt kerfið að vera búið lokuðum leiðslum og -afkastamiklum rykhreinsibúnaði, svo sem pokasíur eða hringrásaskiljum, til að tryggja að vinnuumhverfið uppfylli vinnuverndar- og umhverfisstaðla.
Ferlaeftirlit og aðlögun eru samþætt í öllu ferlinu. Nútíma mulningarferli innihalda oft kornastærðargreiningartæki á netinu, hæðarmæla og álagsskynjara til að veita-rauntíma endurgjöf um rekstrarstöðu búnaðar og vöruvísa. Sjálfvirk stjórnkerfi stilla fóðrunarhraða, snúningshraða eða malaþrýsting á virkan hátt til að ná fram orkusparnaði og stöðugum rekstri. Reglulegar vélrænar skoðanir og skiptingar á slithlutum eru einnig nauðsynlegar fyrir sjálfbæran rekstur ferlisins.
Á heildina litið er mulningarferlið lokað-lykkjukerfi sem samanstendur af fóðurgerð, fjöl-mölun, flokkun og skimun, flutningi og söfnun og eftirliti með ferlum. Hvert stig styður hin hvað varðar val á búnaði, samsvörun breytu og rekstrarstýringu. Vísindalega heilbrigð ferlihönnun bætir ekki aðeins skilvirkni og samkvæmni vörunnar heldur dregur einnig úr orkunotkun og viðhaldskostnaði, sem gefur traustan tæknilegan grunn fyrir steinefnavinnslu, byggingarefnisframleiðslu, endurvinnslu auðlinda og fínefni.
